小型數(shù)控外圓磨床使用時，可能會遇到工件表面出現(xiàn)振紋、片狀紋、斜紋、螺旋紋的問題，那么，你知道這些問題是由于什么原因造成的嗎？下面，就讓我們一起來看看吧！小型數(shù)控外圓磨床加工工件時表面有螺旋線的主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現(xiàn)象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時就容易出現(xiàn)螺旋線其產(chǎn)生原因有這幾點：機床工作臺縱向速度和工件旋轉(zhuǎn)線速度過高；砂輪軸心線和機床工作臺導(dǎo)軌不平行；機床工作臺導(dǎo)軌潤滑油壓力大，而且過多，致使工作臺漂浮；砂輪修整后，邊緣為倒角；修整砂輪時，冷卻不均...

與傳統(tǒng)加工設(shè)備相比，浙江數(shù)控外圓磨床具有通用化、精度高、剛性高和效率高等特點，深受廣大用戶青睞。為使大家對該設(shè)備有更好的了解，下面給大家介紹一下影響數(shù)控外圓磨床精度的三個主要因素，以及提高其精度的三種方法。影響浙江數(shù)控外圓磨床精度的因素大概有三種，具體內(nèi)容如下：1.機頭框架、車床刀架中心聯(lián)線管理砂輪主軸軸承中心線平面內(nèi)平面度差對產(chǎn)品工件規(guī)格精密度的影響。在外圓磨床上，當(dāng)產(chǎn)生這一差異時，產(chǎn)品工件的外觀設(shè)計將是一個圓錐形，即用砂輪片作角度切削，在表面形成螺旋磨紋。2.砂輪、頭架、...

外圓磨床送料機是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床；使用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。在所有的磨床中，外圓磨床是應(yīng)用得較廣泛的一類機床，它一般是由基礎(chǔ)部分的鑄鐵床身，工作臺，支承并帶動工件旋轉(zhuǎn)的頭架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架(磨頭)，控制磨削工件尺寸的橫向進(jìn)給機構(gòu)，控制機床運動部件動作的電器和液壓裝置等主要部件組成。外圓磨床一般可分為普通外圓磨床、萬能外圓磨床、寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床、多砂輪架外圓磨床、多片砂輪外圓磨床...

一、外圓磨床加工工件時工件表面有突然拉毛痕跡的原因：主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落，夾在砂輪和工件之間形成的。1、粗磨時遺留下來的痕跡在精磨時未磨去。2、冷卻液中有磨粒存在。3、材料韌性太大。4、粗粒度砂輪在剛修整好時磨粒脫落。5、砂輪太軟。6、砂輪未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脫落。二、外圓磨床加工工件時工件表面有細(xì)拉毛痕跡：主要原因是細(xì)粒度砂輪磨粒破碎或脫落在砂輪和工件之間形成的1、砂輪太軟。2、砂輪磨粒韌性和工件材料韌性配合不當(dāng)。3、冷卻液不清潔，導(dǎo)致冷卻液中...

外圓磨床加工工件時表面有螺旋線的原因：主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現(xiàn)象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時較容易出現(xiàn)螺旋線其產(chǎn)生原因有以下幾點：1、機床工作臺縱向速度和工件旋轉(zhuǎn)線速度過高。2、砂輪軸心線和機床工作臺導(dǎo)軌不平行。3、機床工作臺導(dǎo)軌潤滑油壓力大，而且過多，致使工作臺漂浮。4、砂輪修整后，邊緣為倒角。5、修整砂輪時，冷卻不均與。6、橫向進(jìn)給量過大。7、砂輪修整不良。8、尾架套筒與頂針錐度配合不良。9、機床工作臺移動時有爬行

敞開式外圓磨床是一種數(shù)控直切磨床，在使用過程中。它主要用于多軸頸圓柱零件的圓柱磨削。外圓磨床采用進(jìn)口雙軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，可有效驅(qū)動輪架和工作臺，斜進(jìn)式外圓磨床，機輪輪機采用進(jìn)口，剛性，精度優(yōu)良。外圓磨床的機架采用無級調(diào)速，可以在一定程度上適應(yīng)不同工件的磨削。該機床具有自動切割功能，可自動調(diào)整兩軸砂輪并自動補償。可根據(jù)用戶的需要配置自動測量裝置。外圓磨床使用電動、液壓聯(lián)鎖機構(gòu)和各種運動部件，以確保安全操作。外砂輪、內(nèi)砂輪配有可靠的安全罩。工作臺的潤滑是小孔節(jié)流卸載形式的動力，磨削...